数控编程代码和解释！

1、编程主代码功能

G代码 功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G00 定位（快速移动）文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G01 直线插补（进给速度）文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G02 顺时针圆弧插补各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给节制文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G03 逆时针圆弧插补文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G04 暂停，精确休止文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G09 精确休止现的功能咱们称之为可编程功能。一般可编程文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G17 选择X Y平面文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G18 选择Z X平面文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G19 选择Y Z平面各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给节制文章源自微观生活（93wg.com）微观生活-https://93wg.com/12233.html

G27 返回并检查参考点

G28 返回参考点

G29 从参考点返回现的功能咱们称之为可编程功能。一般可编程

G30 返回第二参考点

G40 取缔刀具半径补偿

G41 左边刀具半径补偿功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹节制即

G42 右边刀具半径补偿

G43 刀具长度补偿＋

G44 刀具长度补偿－现的功能咱们称之为可编程功能。一般可编程

G49 取缔刀具长度补偿

G52 设置局部坐标系

G53 选择机床坐标系通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实

G54 选用1号工件坐标系

G55 选用2号工件坐标系

G56 选用3号工件坐标系各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给节制

G57 选用4号工件坐标系

G58 选用5号工件坐标系

G59 选用6号工件坐标系现的功能咱们称之为可编程功能。一般可编程

G60 单一方向定位

G61 精确休止方式

G64 切削方式通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实

G65 宏程序调用

G66 模态宏程序调用

G67 模态宏程序调用取缔各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给节制

G73 深孔钻削固定循环

G74 反罗纹攻丝固定循环

G76 精镗固定循环现的功能咱们称之为可编程功能。一般可编程

G80 取缔固定循环

G81 钻削固定循环

G82 钻削固定循环各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给节制

G83 深孔钻削固定循环

G84 攻丝固定循环

G85 镗削固定循环1 可编程功能

G86 镗削固定循环

G87 反镗固定循环

G88 镗削固定循环功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹节制即

G89 镗削固定循环

G90 绝对值指令方式

G91 增量值指令方式现的功能咱们称之为可编程功能。一般可编程

G92 工件零点设定

G98 固定循环返回初始点

G99 固定循环返回R点功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹节制即

2、编程辅助代码功能

M00 程序休止现的功能咱们称之为可编程功能。一般可编程

M01 前提程序休止

M02 程序收场

M03 主轴正转各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给节制

M04 主轴反转

M05 主轴休止

M06 刀具交流各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给节制

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向消除各进给轴的运动，如直线圆弧插补、进给节制

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序收场并返回程序头通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实

M98 调用子程序

M99 子程序收场返回／重复执行

数控等离子切割机切割工艺参数的选择

一、切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接抉择了切割的厚度以及速度，即切割能力。造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增添，切割能力提高，切割速度是随之增大;2、切割电流增大，电弧直径增添，电弧变粗使得切口变宽;3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也降落，乃至没法进行正常割。所以在切割前要依据材料的厚度正确选用切割电流以及相应的喷嘴。

二、切割速度：最好切割速度规模可依照装备说明选定或用实验来肯定，因为材料的厚薄度，材质不同，熔点高下，热导率大小和融化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。2、切割速渡过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将融化的切割熔体当即吹掉而构成较大的后拖量，伴同着切口挂渣，切口表面质量降落。3、当切割速度过低时，因为切割处是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的不乱，阳极黑点或阳极区必定要在离电弧最近的切缝左近找到传导电流处所，同时会向射流的径向传递更多的热量，因而使切口变宽，切口双侧熔融的材料在底缘会萃并凝固，构成不容易清算的挂渣，而且切口上缘因加热融化过量而构成圆角。4、当速度极低时，因为切口过宽，电弧乃至会熄灭。因而可知，优良的切割质量与切割速度是分不开的。

三、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压以及工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，不乱等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高象征着电弧焓值的提高以及切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，常常可以取得更快的切割速度以及更好的切割质量。

四、工作气体与流量：工作气体包含切割气体以及辅助气体，有些装备还请求起弧气体，通常要依据切割材料的种类，厚度以及切割办法来选择适合的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的构成，又要保证去除了切口中的熔融金属以及氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，致使切割能力降落以及电弧不稳;太小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易发生挂渣;所以气体流量一定要与切割电流以及速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来节制流量，由于当枪体孔径一定时，节制了气体压力也就节制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要依照装备厂商提供的数据选择，若有其它的特殊利用时，气体压力需要通过实际切割实验来肯定。最经常使用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气和H35、氩-氮混合气体等。

1、氩气在高温时几近不与任何金属产生反映，氩气等离子弧很不乱。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。此外，在氩气维护环境中，融化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即便使用氩以及其它气体的混合气切割也会有粘渣偏向。因而，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。

2、氢气一般为作为辅助气体与其它气体混以及作用，如著名的气体H35(氢气的体积分数为35%，其余为氩气)是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。因为氢气能显著提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使历时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70妹妹以上的金属材料，经常使用氩+氢作为切割气体。若使用水射流对氩+氢气等离子弧进一步压缩，还可取得更高的切割效力。

3、氮气是一种经常使用的工作气体，在有较高电源电压的前提下，氮气等离子弧有较好的不乱性以及比氩气更高的射流能量，即便是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢以及镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也能够同其它气体混以及使用，如自动化切割时时常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

4、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，然而必需配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击维护，以延长电极的寿命。

5、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以应用空气切割所构成的挂渣情况与用氮气切割时很想像;空气中还含有体积分数约21%的氧气，由于氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高;同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣和切口氧化、增氮等问题，而且电极以及喷嘴的寿命较低也会影响工作效力以及切割本钱。五、喷嘴高度：指喷嘴端面与切割表面的距离，它形成了整个弧长的一部份。因为等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增添后，电流变化很小，但会使弧长增添并致使电弧电压增大，从而使电弧功率提高;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下，前者的作用常常完整被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，导致切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边沿过熔而呈现圆角等。此外，从等离子射流的形态方面斟酌，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增添必定引发切口宽度加大。所以，选用尽可能小的喷嘴高度对提高切割速度以及切割质量都是有利的，然而，喷嘴高渡过低时可能会引发双弧现象。采取陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以取得很好的效

六、切割功率密度：为了取得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采取了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可使得喷嘴有效断面内通过的电流增添，即电弧的功率密度增大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因而，实际用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25%~50%之间，有些办法如水压缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割本钱的经济核算时应当斟酌这个问题。

举例：在工业中使用的金属板厚大可能是在50妹妹下列，在这个厚度规模内用常规的等离子弧切割常常会构成上大下小的割口，而且割口的上边沿还会致使切口尺寸精度降落并增添后续加工量。当采取氧以及氮气等离子弧切割碳钢、铝以及不锈钢时，当板厚在10~25妹妹规模内时，一般为材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1妹妹，随板厚的减小，切口角度误差从3度~4度增添到15度~25度。一般认为，这类现象的发生缘由是因为等离子射流在割口面上的热输入不平衡而至，即在割口的上部等离子弧能量的释放多于下部。这个能量释放的不平衡，与不少工艺参数亲密相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增添电弧的压缩程度可使高温等离子射流延长，构成更加均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。但是，常规喷嘴的过度压缩常常会引发双弧现象，双弧不仅会消耗电极以及喷嘴，使切割进程没法进行，而且也会致使切口质量的降落。此外，过大的切割速度以及过大的喷嘴高度都会引发切口上下宽度差的增添。

高性能Rapier以及Trident数控等离子切割系统集中了HG-FARLEY LASERLAB以往的科技成果，采取了全新的气体节制箱设计，为用户提供了优异的切割质量以及质量不乱性，最大化的生产效力，最小的运行本钱，无与伦比的加工合用性，能够以一半的运行本钱取得比已往更佳的精细切割质量。在切割碳钢时，拥有优异质量以及不乱性的精细特征零件。结合高精度的切割床，能得到极佳的小件以及圆孔质量。在切割不锈钢以及铝材时，使用N2/N2，H35(氩氢预混气)以及H35–N2工艺，和新的F5 (氮氢预混气)工艺，使薄板的切割质量显明提高。

以上就是微观生活（93wg.com）关于“数控编程代码和解释！”的详细内容，希望对大家有所帮助！